Código	U-0400-2152-007-V01
Nombre	ASEGURAR LA INTEGRACIÓN Y EL FUNCIONAMIENTO EFICIENTE DE COMPONENTES Y SUBSISTEMAS EN ENTORNOS INDUSTRIALES, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y NORMATIVA VIGENTE
Códigos de Clasificación	Código CIIU Código CIUO 0400 2152
Versión	1
Tipo	Específica

ACTIVIDADES CLAVE
Actividad clave
1. DISEÑAR BASES DEL MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECATRÓNICOS, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA VIGENTE EN ENTORNOS INDUSTRIALES.
Criterios de desempeño
1. Los esquemas de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos son interpretados correctamente, según especificaciones técnicas del proyecto, estándares industriales y normativa vigente en entornos industriales.
2. Los circuitos eléctricos en sistemas mecatrónicos son diseñados, de acuerdo con herramientas de software avanzadas y especificaciones técnicas del proyecto mecatrónico.
3. Los componentes de hardware y periféricos en sistemas mecatrónicos son establecidos, siguiendo principios de sistemas ciberfísicos, especificaciones técnicas del proyecto y normativas seguridad industrial.
4. El montaje y ensamblado de máquinas y equipos para la integración de sistemas mecatrónicos son determinados, según especificaciones técnicas del proyecto y normativa vigente para entornos industriales.
5. Los sensores, tecnologías de comunicación y dispositivos necesarios para el control de movimiento, la detección de posición, y la comunicación electrónica son definidos, según especificaciones técnicas del proyecto y normativa vigente para entornos industriales.
Conocimientos Generales
1. Fundamentos de sistemas mecatrónicos (principios básicos de los sistemas mecatrónicos, incluyendo la interacción entre componentes mecánicos, eléctricos y de control).
2. Normativas y estándares industriales (normativas vigentes en la industria para el montaje y puesta en marcha de sistemas mecatrónicos y/o robóticos).
3. Principios de sistemas ciberfísicos (integración de sistemas ciberfísicos, componentes físicos, de software y su interconexión).
4. Procesos de montaje y ensamblaje (técnicas y procesos de montaje y ensamblaje de equipos y máquinas en entornos industriales).
Conocimientos Específicos
1. Componentes de hardware y periféricos (componentes de hardware y periféricos necesarios para sistemas ciberfísicos).
2. Diseño de circuitos eléctricos (diseñar circuitos eléctricos utilizando herramientas de software avanzadas).
3. Esquemas de circuitos (interpretar esquemas de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos en el contexto de sistemas mecatrónicos).
4. Montaje y ensamblado de máquinas técnicas específicas para el montaje y ensamblado de máquinas y equipos en sistemas mecatrónicos, siguiendo especificaciones técnicas).
5. Sensores y tecnologías de comunicación (identificación y selección de sensores, tecnologías de comunicación y dispositivos para control de movimiento, detección de posición y comunicación electrónica).
Actividad clave
2. IMPLEMENTAR SOLUCIONES DE DISEÑO EN SISTEMAS MECATRÓNICOS, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA VIGENTE EN ENTORNOS INDUSTRIALES.
Criterios de desempeño
1. El rendimiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y mecánicos son probados, según especificaciones técnicas del proyecto y normativa vigente en entornos industriales.
2. Los problemas que pudieran presentarse durante la fase de prueba como desalineación entre componentes mecánicos, electrónicos y de software, sobrecarga de actuadores o motores y o ruidos o interferencias electromagnéticas (cuando corresponda) son solucionados, según especificaciones técnicas y normativa de seguridad vigente.
3. La funcionalidad óptima y eficiente del sistema mecatrónico es asegurada, según especificaciones técnicas del proyecto mecatrónico y normativa de seguridad vigente que aplique.
4. Las soluciones de diseño presentadas durante la integración de los componentes del sistema mecatrónico son implementadas, según los resultados obtenidos en las pruebas y procedimientos establecidos para ello.
5. El sistema integrado es configurado para maximizar su eficiencia y funcionalidad, según especificaciones técnicas del proyecto y normativa de seguridad vigente que aplica.
6. La optimización de la interacción entre los componentes del sistema mecatrónico y/o robótico es asegurado, de acuerdo a especificaciones técnicas y normativa de seguridad vigente.
Conocimientos Generales
1. Fundamentos de diseño industrial (principios y métodos utilizados en el diseño de soluciones para entornos industriales, incluyendo la integración de componentes eléctricos, electrónicos y mecánicos).
2. Normativa y estándares industriales (normativas y estándares de seguridad y calidad aplicables en la implementación de soluciones de diseño en entornos industriales).
3. Optimización de sistemas (principios de optimización de sistemas, incluyendo técnicas para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los sistemas industriales).
Conocimientos Específicos
1. Configuración y ajuste de sistemas (configuración y ajuste de sistemas mecatrónicos y/o robóticos para maximizar su funcionalidad y eficiencia).
2. Identificación y resolución de problemas (diagnosticar y solucionar problemas durante la fase de prueba de sistemas, asegurando que cumplan con las normativas vigentes).
3. Implementación de soluciones de diseño (aplicación de soluciones de diseño basadas en los resultados de pruebas y evaluaciones, siguiendo procedimientos y normativas establecidas).
4. Interacción de componentes en sistemas mecatrónicos (componentes de un sistema mecatrónico, interacción entre ellos y cómo optimizar su integración para mejorar el rendimiento global del sistema).
5. Rendimiento de sistemas eléctricos, electrónicos y mecánicos (evaluar y probar el rendimiento de estos sistemas en función de su propósito y especificaciones técnicas).
Actividad clave
3. ASEGURAR LA PUESTA EN MARCHA Y MANTENCIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA VIGENTE EN ENTORNO INDUSTRIALES.
Criterios de desempeño
1. El comisionamiento y puesta en marcha del sistema mecatrónico integrado es supervisado, según especificaciones técnicas del proyecto, estándares de la industria y normativa vigente que aplique.
2. Los desempeños funcionales del sistema mecatrónico son monitoreados, según especificaciones técnicas y normativa vigente en entornos industriales.
3. Los archivos de registros de las actividades de puesta en marcha y mantenimiento del sistema mecatrónico son elaborados, según procedimientos de documentación y normativa vigente.
4. Los resultados y datos obtenidos de la puesta en marcha y mantenimiento son evaluados, según características del sistema, requerimientos del proceso y especificaciones técnicas del proyecto.
Conocimientos Generales
1. Fundamentos de Sistemas Mecatrónicos (principios de diseño, operación y mantenimiento de sistemas mecatrónicos en entornos industriales).
2. Gestión de Proyectos (métodos y técnicas para la planificación, documentación y seguimiento de proyectos de ingeniería en entornos industriales).
3. Normativa Industrial (normativa vigente relacionada con la instalación, operación y mantenimiento de sistemas mecatrónicos).
Conocimientos Específicos
1. Actualización de Sistemas (procedimientos para realizar ajustes y mejoras en los sistemas mecatrónicos conforme a la normativa vigente y los procedimientos establecidos).
2. Comisionamiento de Sistemas Mecatrónicos (procedimientos y criterios técnicos para la puesta en marcha de sistemas mecatrónicos).
3. Documentación Técnica (métodos de registro y mantenimiento de la información relacionada con los proyectos, procesos de diseño, montaje y mantenimiento).
4. Evaluación del Rendimiento (técnicas para asegurar que los sistemas mecatrónicos funcionen de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas).
Actividad clave
4. GESTIONAR LA INTEGRACIÓN Y CONEXIÓN DE COMPONENTES PARA LA COMUNICACIÓN DE DATOS, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA VIGENTE EN ENTORNO INDUSTRIALES.
Criterios de desempeño
1. La integración y conexión en red de todos los elementos y componentes autónomos de los sistemas mecatrónicos y/o robóticos son asegurados, según especificaciones técnicas y normativa vigente en entornos industriales.
2. La captura y análisis eficiente de datos en sistemas mecatrónicos y/ robóticos son asegurados, según estándares de interoperabilidad y normativa vigente en entornos industriales.
3. La interoperabilidad y eficiencia del sistema global en su conjunto es garantizada, según especificaciones técnicas y normativa vigente en entornos industriales.
4. El rendimiento de los sistemas de comunicación y transferencia son optimizados, según normativa de seguridad y especificaciones técnicas del proyecto mecatrónico.
Conocimientos Generales
1. Fundamentos de Comunicaciones Industriales (principios y tecnologías de redes y comunicación de datos en sistemas mecatrónicos y robóticos).
2. Gestión de Proyectos de Integración (métodos y técnicas para la planificación y ejecución de proyectos de integración de sistemas de comunicación de datos).
3. Interoperabilidad de Sistemas (conceptos y estándares para asegurar que diferentes sistemas y componentes puedan trabajar conjuntamente de manera eficiente).
4. Normativa de Seguridad en Redes (normativa vigente relacionada con la seguridad en redes industriales y comunicaciones de datos).
Conocimientos Específicos
1. Captura y Análisis de Datos (métodos para la recolección y procesamiento de datos en sistemas industriales para garantizar un análisis eficiente).
2. Integración de Componentes en Red (procedimientos y técnicas para conectar y asegurar la comunicación entre componentes autónomos en sistemas mecatrónicos y robóticos).
3. Normativas Técnicas de Comunicación (especificaciones técnicas para la integración y conexión de componentes en sistemas mecatrónicos y robóticos, incluyendo estándares de interoperabilidad).
4. Optimización de Sistemas de Comunicación (estrategias para mejorar el rendimiento de los sistemas de comunicación y transferencia de datos).

COMPETENCIAS TRANSVERSALES PARA LA EMPLEABILIDAD
Competencia	Indicadores	Estándares
COMUNICACIÓN- COMPRENDE Y SE EXPRESA VERBALMENTE, NO VERBALMENTE Y/O POR ESCRITO, CON DIVERSOS PROPÓSITOS COMUNICATIVOS.	COMPRENDE DIVERSOS MENSAJES ORALES, NO VERBALES, VISUALES Y/O ESCRITOS.	Interpreta mensajes comunicacionales directos e indirectos extrayendo las ideas principales de lo que se le comunica.
	EXPRESA SUS OPINIONES Y EMOCIONES CON RESPETO.	Analiza el contexto y el público con el cual se encuentra, identificando las emociones y/o entiendo las opiniones de otros antes de expresar su opinión / emoción.
	SE EXPRESA CON DIVERSOS PROPÓSITOS COMUNICATIVOS.	Identifica los objetivos comunicacionales que requiere expresar y utiliza el o los métodos más efectivos para cumplir con su propósito comunicacional.
	UTILIZA EL LENGUAJE NO VERBAL COMO HERRAMIENTA DE EXPRESIÓN Y COMPRENSIÓN EN CONTEXTOS COMUNICATIVOS.	Identifica las características de su interlocutor, evaluando un mayor o menor uso del lenguaje no verbal con el objetivo de darse a entender.
CONDUCTA SEGURA Y AUTOCUIDADO- DESARROLLA SU TRABAJO CUMPLIENDO CON LOS PROTOCOLOS DE SEGURIDAD, CON CUIDADO DE LA SALUD Y EL MEDIOAMBIENTE.	CUIDA SU SALUD Y LA DE SUS COMPAÑEROS/AS DE TRABAJO.	Entiende la seguridad propia y la de sus colegas como un factor crítico para el adecuado cumplimiento de objetivos, comportándose responsablemente al interior y exterior de ámbito laboral.
	CUMPLE CON LOS PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.	Revisa que los protocolos estén bajo la normativa vigente para cuidar la seguridad y salud ocupacional dentro de su ámbito de trabajo, sugiriendo actualizaciones en caso de ser requerido.
	RESPETA EL MEDIOAMBIENTE Y CUMPLE CON LAS NORMATIVAS MEDIOAMBIENTALES EN SU ÁMBITO LABORAL.	Revisa los protocolos y que éstos estén bajo la normativa vigente para cuidar el medioambiente, sugiriendo acciones adicionales y más allá de la norma para disminuir los impactos medioambientales que genera su sector productivo y/o ámbito laboral.
EFECTIVIDAD PERSONAL- EJECUTA SU TRABAJO DE FORMA RESPONSABLE Y TRABAJA EN BASE A UNA PLANIFICACIÓN PREVIA.	CUMPLE CON SUS COMPROMISOS LABORALES EN TIEMPO Y FORMA.	Gestiona las funciones que le han sido encomendadas en tiempo y calidad, destinado tiempo a la revisión y corrección de trabajo antes de ser reportada a sus superiores.
	MUESTRA UNA CONDUCTA RESPONSABLE DE ACUERDO A LAS NORMAS ESTABLECIDAS.	Gestiona el cumplimiento de normas, y sugiere la aplicación de nuevas normativas en caso de ser requerido.
	TRABAJA DE ACUERDO A PLANIFICACIONES E INSTRUCCIONES.	Propone una planificación que dé cuenta de los objetivos a cumplir, priorización de tareas y las formas de desarrollarlo, validando con su jefatura plazos y estándares.
INICIATIVA Y APRENDIZAJE PERMANENTE- APLICA EN SU TRABAJO NUEVOS APRENDIZAJES PARA SU DESARROLLO LABORAL, ADAPTÁNDOSE A UN ENTORNO CAMBIANTE.	INCORPORA LOS CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS PARA SU MEJORAR SU DESEMPEÑO LABORAL.	Propone ideas innovadoras en su contexto de trabajo, aplicando sus conocimientos técnicos y habilidades para convencer a otros y/o superiores sobre los beneficios de innovar.
	MUESTRA MOTIVACIÓN POR MANTENER UN APRENDIZAJE CONTINUO.	Busca perfeccionarse constantemente, aprendiendo nuevos conocimientos y habilidades, tanto en su área de especialidad como en otras áreas que permitan mejorar su desempeño en términos técnicos, conductuales y de gestión.
	SE ADAPTA A SITUACIONES NUEVAS.	Propone dentro de su ámbito de acción, nuevas formas, métodos, tecnologías y/o procedimientos, liderando y/o gestionando el cambio al interior de su área de trabajo siendo un agente de cambio.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS- RECONOCE PROBLEMAS Y UTILIZA FUENTES DE INFORMACIÓN PARA IMPLEMENTAR ACCIONES PARA SU RESOLUCIÓN.	IMPLEMENTA Y MONITOREA ACCIONES PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS, Y EVALÚA SUS RESULTADOS.	Implementa las acciones más efectivas para la resolución de problemas, monitorea su aplicación, y evalúa los resultados obtenidos en el marco de las atribuciones de su cargo.
	RECONOCE LOS PROBLEMAS Y GENERA ACCIONES PARA EVITARLO.	Anticipa los problemas que puedan impactar su área de trabajo como de áreas relacionadas, identificando posibles riesgos, causas raíces de éstos y proponiendo medidas preventivas.
TRABAJO EN EQUIPO- TRABAJA COLABORATIVAMENTE EN LAS TAREAS QUE LE CORRESPONDEN, ORIENTADO A OBJETIVOS COMUNES Y AL FORTALECIMIENTO DEL EQUIPO.	GENERA RELACIONES DE COLABORACIÓN Y DE CONFIANZA.	Diseña e implementa acciones que favorezcan relaciones laborales colaborativas y de confianza al interior de su ámbito de responsabilidad.
	MUESTRA DISPOSICIÓN A TRABAJAR COLABORATIVAMENTE PARA CUMPLIR CON LOS OBJETIVOS COMUNES.	Identifica las necesidades de colaboración de las personas de su equipo u otros equipos dentro de ámbito de trabajo, gestionando que las personas más idóneas aporten sus conocimientos y habilidades.
	MUESTRA RESPETO POR LA DIVERSIDAD.	Promueve la diversidad, generando políticas y/o procedimientos que aseguren contar con personas diversas al interior de su equipo y tomando en consideración sus opiniones y sugerencias para cumplir con los objetivos del equipo.

HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MATERIALES y EPP
Categoría	Descripción
HERRAMIENTA	MULTÍMETROS.
HERRAMIENTA	OSCILOSCOPIOS.
HERRAMIENTA	ANALIZADORES DE SEÑAL.
HERRAMIENTA	SIMULADORES DE CIRCUITOS.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO DE SOFTWARE.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE AJUSTE (DESTORNILLADORES, LLAVES ALLEN).
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y AJUSTE (LLAVES, DESTORNILLADORES).
HERRAMIENTA	MEDIDORES DE FLUJO Y PRESIÓN.
HERRAMIENTA	SOFTWARE DE COMISIONAMIENTO DE SISTEMAS.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE CALIBRACIÓN.
HERRAMIENTA	CRIMPADORAS Y HERRAMIENTAS PARA CABLES DE RED.
HERRAMIENTA	ANALIZADORES DE RED Y PROTOCOLO.
HERRAMIENTA	SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN DE REDES INDUSTRIALES.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO DE COMUNICACIÓN (TESTER DE REDES, ETC.).
HERRAMIENTA	COMPUTADORAS CON SOFTWARE DE DESARROLLO DE SISTEMAS MECATRÓNICOS.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE DEPURACIÓN Y SIMULACIÓN DE SOFTWARE.
HERRAMIENTA	HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE CÓDIGO.
HERRAMIENTA	INTERFACES DE PROGRAMACIÓN.
EQUIPO	BANCOS DE PRUEBA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
EQUIPO	EQUIPOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA Y AISLAMIENTO.
EQUIPO	EQUIPOS DE PRUEBA DE RENDIMIENTO DE MOTORES Y ACTUADORES.
EQUIPO	SISTEMAS DE MONITOREO DE ENERGÍA.
EQUIPO	EQUIPOS DE DIAGNÓSTICO DE SISTEMAS PLC.
EQUIPO	SISTEMAS DE MONITOREO EN TIEMPO REAL.
EQUIPO	EQUIPOS DE ALINEACIÓN LÁSER.
EQUIPO	EQUIPOS DE LUBRICACIÓN.
EQUIPO	EQUIPOS DE CONMUTACIÓN Y ENRUTAMIENTO.
EQUIPO	MÓDULOS DE COMUNICACIÓN (PLC, HMI).
EQUIPO	EQUIPOS DE PRUEBA DE CONECTIVIDAD.
EQUIPO	SERVIDORES DE DATOS.
EQUIPO	PLCS Y CONTROLADORES INDUSTRIALES.
EQUIPO	DISPOSITIVOS HMI.
EQUIPO	SISTEMAS DE RED/BUS INDUSTRIAL.
EQUIPO	DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS INTELIGENTES.
MATERIAL	CABLES DE PRUEBA Y CONEXIÓN.
MATERIAL	COMPONENTES DE REPUESTO (SENSORES, ACTUADORES, ETC.).
MATERIAL	DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE SISTEMAS Y EQUIPOS.
MATERIAL	MANUALES DE OPERACIÓN.
MATERIAL	LUBRICANTES Y ACEITES INDUSTRIALES.
MATERIAL	REPUESTOS DE COMPONENTES MECÁNICOS Y ELECTRÓNICOS.
MATERIAL	DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO Y MONTAJE.
MATERIAL	CABLES Y CONECTORES.
MATERIAL	CABLES DE COMUNICACIÓN (ETHERNET, FIBRA ÓPTICA).
MATERIAL	CONECTORES Y ADAPTADORES.
MATERIAL	MÓDULOS DE EXPANSIÓN PARA PLC.
MATERIAL	DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO (USB, DISCOS DUROS).
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	GUANTES AISLANTES.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	GAFAS DE SEGURIDAD.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	CASCOS CON VISERA.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	CALZADO DE SEGURIDAD.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	PROTECCIÓN AUDITIVA (TAPONES O AURICULARES).
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	ARNÉS DE SEGURIDAD (PARA TRABAJOS EN ALTURA).
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	ROPA DE PROTECCIÓN ANTIESTÁTICA.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	PULSERAS ANTIESTÁTICAS.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	GUANTES RESISTENTES AL CORTE.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	ROPA ANTIESTÁTICA.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL	GUANTES DE PRECISIÓN (PARA MANIPULACIÓN DE PEQUEÑOS COMPONENTES).

LISTA DE PERFILES ASOCIADOS
Código	Perfil	Visualizar
P-0400-2152-002-V01	SENIOR MANTENIMIENTO MECATRÓNICO

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